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| 當今封邊機的技術參數及提高封邊強度的措施 |
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| 日期：2014/11/1 點擊次數：1972 [文字：大 中 小] |
板式家具零部件邊部處理方法主要有4種：涂飾法、鑲邊法、封邊法和包邊法，而封邊法和包邊法又是現代板式家具生產中零部件邊部處理的常用方法。封邊法是用薄木（單板）條、木條、三聚氛胺塑料條、PVC條、ABS條等膠壓貼在零部件的邊部。零部件所用基材的邊部質量和厚度公差、膠粘劑的種類和質量、封邊材料的種類和質量、車間的室內溫度，以及封邊機的機器溫度、進料速度、封邊壓力、齊邊、修邊等工藝條件，是影響封邊質量和強度的主要因素。
一、現代封邊機的類型及技術參數
現代封邊機的類型主要有直線封邊、直曲線封邊、軟成型封邊3種，其適用特點及其主要技術參數如下。
1.1直線封邊機
輕型直線封邊機適用于厚度為0.4~3mm的卷式封邊條，工件厚度要求8~40mm，最小工件寬度為60mm，最小工件長度為60mm，一般進料速度為4~9m/min無級調速。
雙邊直線鋸、封組合機是由雙端銑和雙邊封邊機組成的。雙端銑完成零部件兩邊的精裁，封邊機完成封邊或跟蹤修圓角等功能。根據組合設備的類型不同，封邊條的尺寸、厚度等各不相同，一般都可以進行實木條的封邊，實木條的最大厚度20mm。為此方法可以大大提高勞動生產率，并可獲得高精度的封邊質量。該種類型的組合機進料速度為18~36m/min（無級調速）。
自動直線封邊機適用于實木封邊條和卷式封邊條的封邊。實木封邊條的厚度為0.4~40mm；卷式封邊條厚度為0.4~3mm，工件厚度要求10~55mm，最小工件寬度為65mm，最小工件長度為160mm。由于具有封實木條的特性，在某些方面取代了鑲邊，同時還可以完成實木條的銑型、砂光等工作。該種類型的封邊機進料速度為18~24m/min（無級調速）。
自動跟蹤修圓角直線封邊機可以用于軟成型封邊和后成型包邊時，零部件相鄰側邊的封邊和修邊。卷式封邊條厚度為0.4~3mm，工件厚度要求實木封邊12~60mm；實木條的厚度為0.4~20mm，最小工件寬度為55mm（當工件厚度為22mm時）、100mm（當工件厚度為60mm時），進料速度為18~24m/min（無級調速）。
1.2軟成型封邊機
隨著家具生產設備的發展，軟成型封邊機也出現了兩種類型①半自動軟成型封邊機，即零部件的銑型不能在該設備上完成，其它性能與自動直線封邊機基本類似。②自動軟成型封邊機，可在設備上同時完成基材的銑形、砂光和軟成型封邊等工作也可以當作普通的自動直線封邊機來使用。卷式封邊條允許厚度為0.3~3mm，實木封邊條厚度0.4~12mm，實木條僅能進行平面邊的封邊，進料速度為12~24m/min無級調速。
1.3直曲線封邊機
直曲線型封邊機可以進行直線型零部件和曲線型零部件的平面邊的封邊。在封曲線形零部件時，受到封邊機上封邊頭直徑限制，內彎曲半徑不能太小，一般最小加工半徑不小于25mm。目前生產的直曲線封邊機主要是半自動式的，即多數直曲線封邊機不能同時進行修邊和齊端，只能采用手工修邊和手工修端。一些直曲線封邊機雖可進行封邊和修邊，但兩端端部還需用另外的設備來修邊或手工修邊。直曲線封邊機要求工件厚度一般是在10~40mm，封邊材料厚度為0.5~2.5mm（視工件厚度而定），允許進料速度4~9m/min。
二、影響封邊強度和修邊不齊的因素及解決措施
在實際生產中，使用封邊機進行封邊時經常出現一些問題，如封邊強度不高和修邊不齊等，其主要影響因素有基材質量、膠粘劑、封邊材料等6個方面。
2.1基材的邊部質量和厚度公差
作為基材的中密度纖維板和刨花板，由于其表面粗糙度較封邊條大，易吸收膠粘劑，故而容易產生缺膠現象，因此基材的涂膠量應控制在300~350g/m2以上（其它材料的涂膠量應為200~250g/m2）。基材的厚度公差應小于0.2mm以下，如果厚度公差不能得到有效控制，在修邊時將會使零部件面層材料銑掉，使基材裸露出來，由此影響封邊強度。
2.2膠粘劑的種類和質量
國外封邊機使用的膠種主要是乳白膠、熱熔膠等膠種，而大多數封邊機使用的是熱熔膠。這種膠在常溫下為固態，加熱熔融為流體，冷卻時則迅速硬化而實現封邊。熱熔膠是由基本聚合物、增粘劑、蠟類和抗氧類等混合配制而成的，基本聚合物有EVA、PE、EFA、APP、EAA等，由于其種類較多，所以配制成的熱熔膠種類亦較多。而熱熔膠的性能主要是由膠的熔融粘度、軟化點、熱穩定性和晾置時間等決定的，因此配制的熱熔膠的質量差距也較大。在實際生產中，常依據熱熔膠的軟化點來區分高溫熱熔膠和低溫熱熔膠。在北方一般夏季采用低溫熱熔膠，冬季采用高溫熱熔膠。
熱熔膠的熔融粘度是體現熱熔膠流動性能大小的性能指標，它直接影響到膠對被膠接物的涂布性、潤濕性和滲透性，因此熔融粘度是確定熔融和封邊工藝的重要依據。生產中，對于高熔融粘度的熱熔膠，通常是測定其熔融指數，熔融指數（MI）與熔融粘度（WV）的換算公式是WV=（78*102）/MI（Pa.s）
2.3封邊材料的種類和質量
在采用PVC、ABC條以及三聚佩胺塑料封邊條時，要對封邊條涂膠面的表面進行處理，使之具有一定的表面粗糙度，一般是用Ra、Rz及Rm評定。如果表面光潔度高，不宜封邊，反之，如果表面太粗糙，耗膠量加大，封邊的強度也會降低。因此在封實木條、單板等材料時，要注意木質材料的厚度公差及涂膠面的表面粗糙度。
2.4室內溫度、機器溫度
室內溫度在北方的一些家具企業中，冬季封邊時易產生封不上或封邊強度較低的
情況況，這主要是此時車間溫度一般在15℃以下。由于基材的體積較大，在通過封邊機時，基材的溫度不能迅速提高，而封邊條可在瞬間達到封邊機膠輥的溫度。由于封邊時封邊材料和零部件材料的熱脹冷縮系數差距較大，導致封邊材料和零部件加熱溫度不一樣，使兩種材料熱脹率不同，當冷卻時，收縮也不一樣，其收縮力大于封邊時的膠接力時，導致封邊條脫落。因此室內溫度要控制在℃以上，必要時可在封邊前對零部件的邊部進行預熱可在封邊機前加一段電熱器。
機器溫度現在幾乎所有的封邊機都具有溫度顯示功能，封邊機膠輥的加熱顯示器溫度，必須等于或大于熱熔膠完全熔化的溫度。如采用高溫熱熔膠封邊，當封邊機溫度顯示器顯示為190℃時，實際測量封邊機膠槽中熱熔膠的溫度只有185℃左右，這一點在封邊時要注意。
2.5進料速度
現代自動封邊機的進料速度一般為18~24m/min，有一些自動封邊機的進料速度可達到36m/min，而手動曲線封邊機的進料速度只有4~9m/min。對于自動封邊機的進料速度，可以根據封邊強度來調整，速度太高，雖生產效率高，但封邊強度低，反之亦然。一般在北方冬季封邊時，選擇封邊機的進料速度為18~21m/min左右為宜。
2.6封邊機封邊壓料輥的壓力
自動直線封邊機和軟成型封邊機的加壓方式不同，但原理是一致的。熱熔膠是需要快速壓合的膠種，其壓合的壓力應根據使用封邊材料的種類、厚度、基材的條件等來決定。對于自動直線封邊機，通常采用氣壓的方式加壓，壓力一般取0.3~0.5MPa；軟成型封邊機因壓料輥的形式與自動直線封邊機略有區別，除了采用一定壓力外，還要考慮每個小壓輥彈簧的壓力影響。
3現代封邊機使用中應注意的問題
現代直線封邊機由于加工的齋要，在通過封邊壓輥后，常配有前后齊端、上下粗修、上下精修、跟蹤上下修邊、砂光、鏟刮、拋光等裝置。現代自動軟成型封邊機除以上的配置外，有些還配有銑邊的銑刀、砂邊的砂光頭等。在生產中，企業常常不注意或忽略的一些問題是：
（1）齊端、修邊刃具的變鈍，直接影響齊端和修邊質量。特別是在修邊時，因設備給定的修邊倒角為0~30°之間，而一般生產中選擇的修邊角度為20°。刃具不鋒利導致修邊表面光潔度下降，使修邊時刃具與工件產生一個向外的斜下方或向外的斜上方的合力，此力會削弱封邊條與被膠接件的膠接強度。企業在購買封邊機后，不知道可以研磨此刃具，以致于從沒有進行過研磨。刃磨的方法同其它同類型刃具的刃磨方法相似。對于采用快換刀頭的刃具是不能刃磨的，要定期更換。
（2）齊端、修邊刃具軸同軸的跟蹤導向輪，同軸度不高或加在刃具軸上的壓力不足，會導致齊端、修邊時高低不平，質量下降。
（3）跟蹤修圓角的刃具軸和同軸的導向輪是采用萬向輪來連接的。在生產中，萬向輪常常被調亂，使跟蹤修圓角的刃具在修邊、修角時易出現高低不平現象，致使表面光潔度低，有時還須用手工輔助修整角和邊。
總之，根據企業現有的封邊機的狀況，盡可能地發揮其性能，使設備調整到最佳的狀態。同時要采用合理的工藝及完善的加工方法，控制封邊時的各項技術參數，使封邊質量和強度達到一個較高的水平。 |
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